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Nach dem
Druckluftspeicher sollte ein Wasserabscheider
bzw. ein Zyklonabscheider eingebaut werden, welcher
vorab schon die ersten flüssigen Verunreinigungen
in der Druckluft beseitigt.
Nun sollte die
erzeugte Druckluft über einen Vorfilter (Partikel-,
Wasser- und Ölentfernung) zum Drucklufttrockner
zur weiteren Verbesserung geführt werden. Die
Drucklufttemperatur beträgt zwischen 25°C und 40°C und
ist immer noch mit Wasserdampf gesättigt. Das bedeutet,
dass sich die Druckluft auf ihrem Weg zum Verbraucher
weiter abkühlt und dadurch in der Druckluftleitung
Wasser absondert.
Kühlt man Druckluft bei
einem festen Umgebungsdruck ab, so ist ab einer
bestimmten Temperatur der Sättigungsgrad überschritten
und das Wasser beginnt zu kondensieren. Diese Temperatur
ist der so besagte Taupunkt.
Man unterscheidet
zwei Trocknungsmethoden:
● Kondensation
(Wasserabscheidung durch Taupunktunterschreitung)
● Sorption
(Trocknung durch Feuchtigkeitsentzug)
Nach der Trocknung
enthält die Druckluft nur noch in geringem Maße feinste
Öltröpfchen und Verschmutzungen. An dieser Stelle wird
ein Hochleistungsfilter eingesetzt, welcher eine
Partikelentfernung von 0,01 Micron hat, einschließlich
Wasser und Öl.
Die aufgeführten
Bauteile wurden alle mit einem elektronischen
Kondensatabscheider ausgestattet. Das ausströmende
Kondensat enthält Restölmengen und wird in einem
Öl - Wasser - Trenner eingeleitet und aufbereitet.
Wöchentlich sollte man
den Öl - Wasser - Trenner begutachten, ob die
Substanzen in der Aktivkohlestufe ausreichend
ausfiltriert werden, ansonsten sollte man die Aktivkohle
wechseln.
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