性 能 | GF齿辊碎煤机 | 环锤碎煤机 | 对比分析 | |
工作能力 | 出料粒度 | 丝杠控制可任意调节 | 需更换筛板,粒度受筛板局限 | 齿辊调节方便,满足粒度要求 |
过粉碎 | 瞬间硬性破碎,不重破 | 过程性破碎,重复锤击 | 环锤碎煤机过粉碎严重,使锅炉热效率降低。 | |
粘、堵现象 | 相对刮削,少粘堵 | 粘、堵严重(含水量>6%时) | 环锤碎煤机易粘堵,需人工协助清理 | |
额定出力 | 全额定出力(任何水率) | 额定出力的60%(干湿不匀时) | 环锤碎煤机在水份≥10%时出力只有35%,工作效率低 | |
物料要求 | 适用硬度 | 低、中、高脆性物料 | 中、高脆性物料 | 齿辊碎煤机对低脆性物料也有 |
进料粒度 | ≤350mm | ≤160mm | 齿辊碎煤机适用粒度范围广 | |
水份含量 | 对含水量要求低 | 要求含水量≤6% | 如含水超标环锤碎煤机易粘堵,无法工作 | |
配套设施 | 振动筛 | 均不需要 | 小1530型振动筛(约8万元) | 环锤破碎楼需增加一层安置振动筛 |
加热设备 | 均不需要 | 水分≥6%时需要装加热设备 | 物料不烘干,环锤碎煤机无法正常工作 | |
环境污染 | 噪音(空载运转) | 小于70分贝 | 大于100分贝 | 环锤碎煤机噪音大,严重噪音污染 |
粉尘
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齿辊均衡转动,气流小,低粉尘 | 环锤运转,产生强正压气流,粉尘大 | 齿辊碎煤机环保,低粉尘 | |
振动 | 相对平衡运转,微振动 | 环锤偏心高速运转,振动大 | 环锤碎煤机对基建要求高 | |
结焦 | 物料粒度符合锅炉作业要求,不出现沉积造成结焦 | 细碎机锤头为软性连接,对煤中5-200m的小石头不能破碎,小石头进入冷渣器在底部沉积,使局部流化质量变差,严重结焦 | 结焦会造成维护及隐患 | |
维护周期 | 易损件更换周期(8小时工作日) | 齿板≥6个月 | 锤头、反击板、格筛2-4个月 | 齿辊碎煤机维护周期长,维修次数少,工作效率高 |
设备能耗 | 设备单重 | 28.1吨 | 15吨 | 环锤碎煤机制造简单,成本低;齿辊碎煤机制造成本相对较高 |
电机功率(250t/h) | 四辊式总功率180KW | (260+320)KW(粗破+细破) | 环锤碎煤机每小时多出400KW耗电量,按每天工作10小时,每年工作300天电厂成本电价0 4元/度计算,每年多耗电1 20万KW即48万元。 |
型号 | 生产能力(t/h) | 电机型号 | 功率(KW) | 外型尺寸(长×宽×高) | 重量(Kg) |
GF4PG-90 | 70-100 | Y2-250M-6 | 37×2=74 | 2100×2450×2400 | 16100 |
GF4PG-120 | 100-130 | Y2-280S-6 | 45×2=90 | 2100×2750×2400 | 18500 |
GF4PG-150 | 140-160 | Y2-280M-6 | 55×2=110 | 2100×3000×2800 | 21000 |
GF4PG-180 | 160-190 | Y2-315S-6 | 75×2=150 | 2500×3000×2800 | 25000 |
GF4PG-200 | 180-220 | Y2-315S-6 | 75×2=150 | 2500×3100×2800 | 26500 |
GF4PG-250 | 220-260 | Y2-315M-6 | 90×2=180 | 2500×3330×2800 | 28100 |
GF4PG-300 | 260-310 | Y2-315L1-6 | 110×2=220 | 2500×3730×2800 | 31200 |
GF4PG-350 | 300-360 | Y2-315L2-6 | 132×2=264 | 2500×3860×2800 | 32300 |
GF4PG-400 | 350-410 | Y2-315L2-6 | 132×2=264 | 2500×4160×2800 | 36500 |
GF4PG-450 | 420-460 | Y2-355S-6 | 160×2=320 | 2500×4360×2800 | 40700 |